筛析法是只用最为简单、实用的粒度分析方法，其是利用物料松散后使用试验筛过筛、称重而得到的重量百分比含量计算结果，粒度测量和分析一直是环保、化工、医药及粉末冶金等多个行业生产中重要的内容之一。主要是由于这些行业的原料和产品都是由大小颗粒组成的粒状物料，粒度大小及组成是物料最重要的性质之一，同时也决定了产品的最终质量是否合格。
无论是在实验室内的物料粒度分析还是在线粒度测试，都是矿物加工的试验研究及生产过程的检查控制所必须的，随着科学技术的飞速发展，人们对各种测试技术的要求越来越高，粒度测量的方法也有很多，如试验筛分法、沉降法、显微镜法、马尔文激光粒度测量、库尔特全自动颗粒粒径分析、颗粒计数器分析、电感应法等。在实验室的科学研究中,筛分法和马尔文激光粒度测量法是比较常用的两种粒径测量手段。
筛分法是颗粒粒径测量中最为通用也最为直观的方法。筛分的实现非常简单，根据不同的需要,选择一系列不同筛孔直径的标准试验筛,按照孔径从小到大依次摞起,最下面为托盘,最上面为筛盖,然后固定在振动筛机体上,选择适当的模式及时长,自动振动即可实现筛分。筛分完成后,通过称重的方式记录下每层试验筛筛具中得到的颗粒质量,并由此求得以质量分数表示的颗粒粒度分布。
筛分法的优点是原理简单、直观,操作方便,易于实现,这也是其获得广泛应用的重要原因，而筛分法的缺陷也不能忽视。一般来说,筛分法因为粒径段的划分受限于筛层数,所以对粒径分布的测量略显粗糙,在一定程度上影响了结果的精度。另外,筛分的过程中因为振动强烈,一些颗粒种类可能极易破损,从而破坏了粒径分布,影响了测量结果，所以在一些要求比较严格的试验及测量工作中，需要使用多种测量方法和试验仪器对物料粒度进行多种方式的检验。
以冶金行业为例，物料粒度大小、物料形状将直接影响最终合金产品的质量，因此在对合金粉体进入生产环节前，要进行多种检验，以确定物料粒度符合生产要求。如煤炭行业粒度是选择等煤炭工艺流程的一个重要参数。冶炼时为了减少炉内的阻力，使炉内气流分布均匀，以便充分利用热能和确保料柱化学反应的正常进行，这要求入炉的煤炭粒度保持均匀，其大小有具体的要求。不同的冶炼行业对煤炭的粒度要求也不一样，通过振动筛选出出不同粒度区间的煤炭，从而提升煤炭的价值，通过试验筛对粒度分布进行检验，以符合不同行业的使用要求。
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