在煤炭行业生产运行过程中，往复式给煤机的布置及调节至关重要，若布置不合理，很容易造成底板损坏严重，同时还容易造成设备调节困难，漏斗堵塞甚至皮带输送机频繁空转等问题，严重影响生产的正常运行，这里我们针对这个问题进行分析。
在生产过程中，往复式给煤机的主要作用是承接上游设备排料，同时均匀给下有设备送料，通常由于布置不合理，导致了漏斗落差加大，出料调节阀卡死，操作人员无法根据抓斗上煤量的大小对往复式给煤机的出料量进行调节，导致出煤量大小无法有效控制，漏斗堵塞，在给皮带输送机送料时，喂料不均匀，皮带输送机频繁空载运行，产量不稳定。
通常在洗煤厂生产流程中，原煤经过振动筛洗选以后，要运送到不同的原煤仓进行存储，原煤进入储煤场后，经过洗选后分选出不同粒度的煤块、煤粒，然后使用吊车北美、翻煤、上煤进入往复式给煤机，通过给煤机均匀喂送到不同规格的皮带输送机上，运送到不同的原煤仓存储。其中，原煤仓原煤的供应在输煤工艺中需要布置多台往复式给煤机承担皮带输送机原煤上料工作，经过统计分析，由于给煤机出料量不能得到有效调整，很容易造成煤在皮带上成槽形状，皮带两侧落煤严重，粉尘较大，清扫工作量大。而且由于喂料量不均匀还容易造成输送机皮带断裂等故障。散落的煤容易造成输送机托辊轴承部位润滑油粘稠、托辊卡死等故障，加大了设备运行时的负载和能耗，给企业运行造成巨大的经济损失。
往复式给煤机出料量的调节主要是调整曲柄和给煤量调节杆，但曲柄和曲柄壳的销轴固定位置不同，引起的给煤机底板行程不同，从而给煤量不同的原理，要更好的调节其给煤量，就需要从销轴固定位置进行着手，最常见的方法是在曲柄上打孔，这样每台往复式给煤机的给煤量从以前的四种变为八种，方便了用户根据上游设备的生产排料情况，调节底板行程，改变给煤量的大小。既可以减少原煤堵料的情况，有能与皮带输送机的输送能力相适应，减少了输送机空载运行和断带情况出现，最大程度的保证皮带输送机满负荷运行，降低了企业运行成本。另外，降低原煤落差，减少原煤入机时对往复式给煤机底板、侧板的冲击力，也可以有效的降低底板变形故障，降低部件的损耗速度，降低了维护人员的工作量，减少了企业运行成本。
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