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  • 新乡市新振机械有限公司
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三次元振动筛分-过滤机安装使用说明

    三次元振动筛分-过滤机日常维护:
    日常保养：
    1、启动前：（A）检查粗网及细网有无破损（B）每一组束环是否锁紧
    2、启动时：（A）注意有无异常杂音（B）电流是否稳定（C）振动有无异状 
    3、使用后：每次使用完毕即清理干净
    定期保养：
    1、定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
    2、电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂（ZL －3）。累计运行1500小时，检查轴承，若损坏时立即清理干净。
    使用说明:
    1.三维振动筛分过滤机基本原理：三维振动筛分过滤机的基本原理是利用电动机轴上、下端所安装的重锤产生离心力，从而将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三维护椭圆运动，通过参振体传递到筛网面，达到对物料进行筛分过滤的目的。 
    2.三维振动筛分过滤机用途及特点 
     2.1.三维振动筛分过滤机是一种高精度细粒度筛分机械 ，能适用于多种物料的筛分作业，特别是对于细粉、微粉及超微粉作业，更是一种理想的设备。 
     2.2.三维振动筛分过滤机适用于矿业 、冶金 、铸造、磨料、建材、水泥、玻璃、机械、化工、化肥、医药、轻工、皮革、食品、糖业、粮食、环保等行业粉状物料的干式或湿式筛选分级、固液分离及废水过滤。 
     2.3.LS型三维振动筛分过滤机与其它筛分设备相比，具有以下特点： 
     2.3.1高精度筛分，筛分效率高，筛网利用率高，特有的放堵塞装置能够有效地消除筛网堵孔现象； 
     2.3.2筛网张紧合理，更换容易； 
     2.3.3可以连续运转作业，进出料口水平距离最小，出料口方向可以任意调整，便于工艺布置； 
     2.3.4全封闭结构，无粉尘溢散，有利于环境保护； 
     2.3.5干式、湿式筛选分级作业均可； 
     2.3.7体积小，重量轻，安装简单，移动方便。 
    3.结构及工作原理 
     3.1本机采用振动电机或Y系列电机绕性连接振子安装于筛机底部，其上安装各层筛框及压网圈，各部件配合紧固后形成整体作为参振部分，由隔振弹簧支撑安装于底座之上（见三维振动筛分过滤机构图）。
    三维振动筛分过滤机结构图
     3.2振动源：振动源三相异步电动机集动力源和振动源于一体，电动机拖动偏心质体旋转而产生激振力，通过托盘传递给筛体。 
     3.3筛网是用来筛分的主要部件，筛网直接与被筛物料接触，颗粒小于筛网孔径的物料在筛网振动的过程中透过筛网。筛网是用筛框通过束环固定在网架上的。根据用户需要配置回料盘，以便网下物料能够重新集中于中部向外筛分，提高分级效果。 
     3.4筛框：筛框是用来支撑筛网的部件，激振力通过筛框传递给各层筛网。 
     3.5网架：网架是支撑固定筛网的部件，与筛框一起参振。各层筛网间用束环锁紧并在各层间有“Ｕ”形橡胶圈密封，各层上的物料出料口也开在各层的筛框上。 
     3.6隔振：振动筛的全部参振部分，功过参振弹簧坐于底座之上参振，弹簧属弱弹性支撑，以保证振动系统在超过共振状态的强制振动范围工作。该隔振系统可以使振动力对基础的传递极少，保证筛分机在一般地面上安装时，不需要地脚螺栓固定。 
     4.安装调试 
     4.1设备应有稳定的基础当振动筛安装于一般地面或水泥基础上时，可以不设置地脚螺栓。当筛机安装于钢结构架台之上时，应用螺栓紧固于钢结构体上，钢结构架台应有必要的制度。 
     4.2筛机未接入电源前，应首先拆除掉运输支架，然后检查筛机各压紧螺栓的紧固程度，并观察电机是否正常，有无异常噪音。 
     4.4调整振动筛电动激振起器的激振力位角，以适应各种物料的筛选分级状况。 
     4.5推荐重锤相位角（原料流动方向） 

    5.维护与润滑 
     5.1定期对筛分产品物料进行检验，如有筛分颗粒超径应及时更换筛网。 
     5.2定期保养电机，若连续作业（每班8小时）应定量加一次润滑脂，若单班生产，每周润滑一次。 
     5.3连续工作的筛孔，应每三个月维护一次，维护时检查绝缘、螺栓连接、清洗污垢。 
     5.4累计运行一万小时应进行大修，检查轴承、隔振弹簧、密封圈、弹跳球等，如有损坏应更换。 
     5.5采用锂基3#润滑脂。 
    故障排除:

    状态
    检验项目
    对策
    1、电机动转不良 1、确认电源
    2、电缆线长度不足使接触不良
    3、电缆是否断线
    4、单相动转而线圈烧掉
    5、注入过多润滑油    		 打开开关
    换电缆线
    换电缆线
    换电机
    持续运转
    2、异状声音 1、束环螺丝未锁紧
    2、束环未完全嵌合
    3、基台不稳定
    4、弹簧断掉
    5 、机体与其它硬体接触
    6、电机合金钢螺丝松脱 
    7、排料口与它物接触    		 锁紧螺母
    锁紧铜螺母
    稳定基台
    更换弹簧
    挪出空产约10公分
    确实锁紧
    使其不接触
    3、原料无法自动排出 1、电机运转方向错误
    2、上下偏心块的夹角过大
    3、上下偏心块装置错误     		 更换电源线接触顺序
    使角度小于90度
    重偏心块在上轻偏心块在下
    4、细网易破损 1、原料直接冲击网面
    2、细网没有拉紧
    3、粗网已破损 
    4、橡皮胶垫磨薄    		 改用缓冲器
    重新更换
    更换粗网
    更换
    5、不锈钢框出口裂开 1、衔接过重之管或吊重物
    2、束环没有均匀锁紧    		 使出口隔离
    锁紧束环
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